太阳成集团tyc234cc_官网入口_太阳成集团tyc33455cc

太阳成集团tyc33455cc

18072725755(商务)
15058189655(技术)
太阳成集团tyc234cc
太阳成集团tyc234cc
太阳成集团tyc234cc
太阳成集团tyc234cc

凝汽器清洗综合协议

来源:本站 时间:2022-09-27 点击数:

 

 一、工程概况

      1.本技术协议适用寿光美伦热电三期#3抽凝式汽轮机组凝汽器、发电机空冷器、冷油器等循环冷却水系统清洗工程。

    2.现机组凝汽器端差达12℃,较同型号机组在相同运行工况下真空较低,经做真空严密性试验后合格,判断凝汽器不锈钢管结垢是真空降低的主要因素,同时循环水塔填料、收水器、水泥墙壁存藻类、粘泥类附着物、污垢和金属锈蚀产物等,可能引起金属的电化学腐蚀、垢下腐蚀。

3.为了提高#3机组凝汽器真空度,确保机组安全、经济运行,乙方负责对凝汽器及循环水系统(包含凝汽器内冷却管、本体冷油器、发电机空冷器、给水泵冷油器及发电机空冷器、制冷机内换热器)进行综合在线清洗,彻底对系统进行除垢除锈、提高整个循环水系统的换热效率。清洗所需药品、材料及人工均由乙方负责,甲方只提供清洗所需的水、电,甲方不再为本次清洗及服务再支付任何费用。

二、化学清洗的基本要求

所用清洗品,均为环保提倡产品,符合国家和电力行业的相关规定。

过相对应的不同性质的化学药剂,对系统中各种不同性质的污物进行渗透,消溶、剥离、分散、络合及强化络合处理,将其溶入水中予以清除,保障设备表面清洁,露出金属本体。通过化学清洗提高换热效率,改善工艺操作条件,保证长周期的安全稳定满负荷生产,降低能耗和延长设备使用寿命。

1.清洗步骤合并操作:

    因受补水量限制,清洗步骤采用换水量少的综合清洗方式,避免分步操作换水频率高、时间长、耗水量大、置换过程中新生腐蚀等。

2.有机清洗:

    以综合清洗为主,控制清洗达到换热设备即想达到清除垢类、污泥及锈蚀产物的目的,又使清洗腐蚀下降到最低限的循环体系。

3.缓蚀效果:

    药剂成分为全有机系列。不能因为系统大排污时间过长等原因所造成的清洗后置换不完全所带来的腐蚀隐患。

4.不停产清洗:

清洗不影响机组的正常运行,在进行有机酸清洗的情况下,使清洗腐蚀速率达到国家标准,腐蚀速率降至最低,且能确保生产持续安全稳定运行。

5.清洗排放:

乙方对清洗药品负全责,所有清洗药品及相关溶液的运输、处理等必须满足国家和地方相关标准的规定。

乙方所用清洗后循环水排放时、不得对污水处理厂生产造成影响,如出现因乙方循环水排放造成污水处理厂停运以及由于污水处理厂停运引起的环境问题由乙方负责。

三、化学清洗前必须具备的条件

 1)确认补水阀、排污阀能正常操作,并能确保最大补充水量(260t/h)和排污水量(130t/h )。

2)乙方配备相应的水质分析设备及分析人员、加药人员,能对常规的水质指标进行标准和准确的分析操作。

 3)乙方确认相关的清洗药剂都准备就绪,搬到水池或应投加点。

 5)清洗操作分析、加药、排补水等进度与进程方面由乙方人员操作进行。

 6)对循环水系统的系统保有水量进行调整,在保证循环水泵有足够的水池水位的前提下,尽量使凉水池的液位维持在较低的水平,前提为确保机组安全运行。同时将补水调节阀门处于手动状态,并严格控制补水量,在正常状况下,系统基本上补水量为零,当然还是要保证水泵正常的运行,可根据实际情况进行适当的调整。对旁滤系统采取切断的运行方式。防止清洗阶段过多的机械杂物堵塞旁滤池或由于反洗影响药剂的有效使用率。

四、化学清洗效果检查与评定

(1) 监测挂片清洗腐蚀速率:

 2)新挂片微量增重且肉眼观察试片表面可见成膜均匀。

 3)预膜后的监测挂片碳钢材质表面的钝化膜质量,用酸性硫酸铜溶液点滴液检验。用点滴液点滴钝化表面,点滴液有蓝色变为红色的时间差应≥10s。

4)对于监测挂片不锈钢材质表面的钝化膜质量,用酸性铁氰化钾点滴液检验,点滴液点滴钝化表面,点滴液覆盖的面内10分钟内出现的蓝色小点不多于8个点为合格。

 5)因机组系统存在结垢现象,可能存在垢下腐蚀现象,清洗结束污垢去除后,设备换热表面的腐蚀点(甚至腐蚀孔)显露出来,可能会出现设备泄漏现象,因此本次清洗腐蚀率的检测以标准腐蚀试片检测数据为依据。如果出现垢下腐蚀泄露,与乙方无关。

   6)乙方应确保清洗工作符合国家标准的要求,确保甲方设备运行安全,由于人为原因或者不按该协议规范施工造成设备损坏一切由乙方承担。

   7)清洗完成后,在相同抽汽、循环水温等工况下,机组真空优于现场其他两台同类型机组,且能够带满负荷运行。

   8)清洗完毕后,凝汽器端差小于6.5℃。

9)固定设备上的仪表、阀门无损伤。

五、安全措施

1、化学药品运到现场应分类堆放,悬挂危险标志,以防误用。

2、搬运、配药、废液处理及现场操作人员应穿戴必要的防护用品:防酸碱工作服、口罩、橡胶手套、雨鞋、防护眼镜、防毒面具等。

3、化学清洗现场设置围栏,悬挂醒目标志,严禁无关人员进入。

4、化学清洗现场应备有冲洗水源及消防器材。

5、化学清洗系统的临时门用塑料布包好。

6、化学清洗现场备有胶皮、铅丝、夹子等堵漏材料及工具。

7、化学清洗时,禁止在清洗系统上进行其它工作,尤其不准进行明火作业。在加药场地严禁吸烟。

8、化学清洗过程中乙方维护人员要经常巡视,发现泄漏及时汇报,采取有效措施进行处理。

9、酸液漏到地面上应用石灰粉中和。溅于衣服上,应先用大量清水冲洗,然后用2~3%浓度的Na2CO3溶液中和,最后再用水冲洗。若酸液溅到皮肤上,应立即用清水冲洗,再用2~3%浓度的NaHCO3溶液清洗,最后涂上一层凡士林。若酸液溅入眼睛里,应立即用大量清水冲洗,再用0.5%的NaHCO3溶液冲洗并立即找医生治疗。

10、若碱液溅到皮肤上,应立即用清水冲洗,再用1%的醋酸溶液清洗,最后涂上一层凡士林。若碱液溅入眼睛里,应立即用大量清水冲洗,再用0.2%的硼酸溶液冲洗并立即找医生治疗。

11、化学清洗期间应有医生在现场值班,指导和紧急处理一些人身伤害事故。

12、清洗现场应备有下列急救药品:2%的Na2CO3溶液、2%的NaHCO3溶液、0.5%的NaHCO3溶液、1%的醋酸溶液、0.2%的硼酸溶液各5升及凡士林若干。

13、参加清洗的人员都应了解酸洗措施,没有现场指挥人员允许,不得擅自进行操作。

14、在化学清洗前,必须对清洗系统进行严格的严密性检查,如果发现泄漏或隔绝不良的情况必须先进行处理,然后才能进行清洗。

15、甲方负责清洗所需要的水、电需求,道路通畅。需将动力电源和照明电源分开,并将电源控制板设置在远离清洗系统、且便于操作的位置。酸洗设备必须设可靠接地。

16、操作时必须统一指挥,分工负责。所有重要部位如酸泵、阀门、加药点都要设置专人值班。