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铜陵有色金属

来源:本站 时间:2022-09-27 点击数:

 

 

铜陵有色金属金冠公司双闪炉情况介绍

1.1双闪炉工艺特点及主要设备

精矿通过火车和汽车运到精矿库,与石英砂、渣精矿、吹炼渣按一定比例配比后经蒸汽干燥送闪速熔炼炉,熔炼成含铜70%的冰铜,熔炼渣送选矿车间处理,生产渣精矿返回闪速熔炼炉循环。冰铜水淬后,经磨碎干燥成含水﹤0.3%的细冰铜, 然后同生石灰、石英砂一起送闪速吹炼炉,冶炼成含铜98.5%的高硫粗铜。高硫粗铜经溜槽流入回转式阳极炉,进行氧化还原,精炼成含铜99.3%以上的阳极铜, 用双模园盘浇铸成阳极板送电解车间。含SO2 0.25%的阳极炉烟气通过锅炉降温和文丘里洗涤后,采用贫胺液吸收后排放, 排放二氧化硫浓度0.005%。电解采用奥图泰永久不锈钢阴极技术,生产高纯阴极铜,残极经竖炉熔化后浇铸成阳极板返回电解,阳极泥处理采用卡尔多炉技术回收金银。FSFFCF烟气通过余热锅炉和电收尘降温收尘, 然后经二级动力波洗涤、电除雾、干燥后, 采用二转二吸制取硫酸,转化工艺采用奥图泰高浓度SO2转化技术。

1.2 铜冶炼生产过程烟气的特点

烟气有很高的温度(1340℃),大多数冶金炉排出的SO2和烟尘含量高,烟气量波动大,烟气温度高,而且烟尘中含有粘结性很强的金属。含铅的灰熔点很低,有很强的粘结性。

1.3 结焦积灰的基本形式

结焦:燃烧产生的灰份在高温下,大多熔化为液态或呈软化状态。正常情况下,随着温度的降低,灰份将从液态变为软化状态进而变成固态。如果灰还保持软化状态就碰到受热面时,由于受到冷却而粘结在受热面上,形成结焦。

积灰:积灰有粘结性和疏松性积灰两种。粘结性积灰是烟气中的凝结物在受热面上凝结而粘住灰粒,并与灰粒作用而形成“水泥状的堵灰”。疏松灰是各种锅炉中最常见的积灰方式,它发生在锅炉的所有受热面上,大部分藉由正常吹灰即可清除。

1.4 铜陵有色金属金冠公司余热锅炉结焦现状

   据现场技术人员介绍:由于改善了冶炼工艺,闪速炉(熔炼炉和吹炼炉)的上升烟道结焦量不多,对正常生产没有太多的影响,而无论是熔炼炉,还是吹炼炉后面的余热锅炉,吸收屏上大面积的结焦,凝焦管挂焦严重,每天要停炉两次进行清焦,每次停炉至少一小时,否则大的胶块会堵塞灰斗隔板,造成排渣不畅而搭桥,影响锅炉的安全运行。同时由于吸收屏上结焦,使得余热锅炉的排烟温度由正常值360-380上升超过400,严重影响到制酸工艺;锅炉的蒸发量由正常值70T/H下降至55-60T/H,锅炉效率下降了16.7%。

铜陵有色金属金冠公司余热锅炉结焦解决方案

Hudson抑制结焦、积灰技术 

SlagTrol® 1500是一种含重金属氧化物与灰渣改性剂的粉末,也是一种高熔点的、含有助燃剂的燃料添加剂,它可以减少火侧换热面沉积问题。当SlagTrol® 1500被喷入炉膛后,它会和离开炉膛的飞灰混合,并粘附在这些半融化的灰上。间断地添加SlagTrol® 1500通过晶体分裂作用有助于处理结焦积灰问题。我们以高浓度的高熔点粉末短时间进行添加,在灰渣的表面形成一层膜。添加剂形成的结构会弱化渣块,当渣块被吹灰器吹灰,热胀冷缩,或者振动时,就会脱落下来。该产品主要用于提高燃料中污染物的灰熔点温度,这些污染物一般可以导致灰渣化合物的熔点过低从而导致积灰。 

其次SlagTrol® 1500通过在管道表面形成的金属膜还有助于减少酸露点腐蚀问题,这种功能是通过这种保护膜最小化二氧化硫被催化为三氧化硫实现的。三氧化硫的减少使得在排烟温度降低时而不致产生酸露。从国外的经验看,最大的可以降低10℃左右,极大地提高了锅炉的热效率。 

通过改变灰的熔点,并在结焦内部形成裂纹而破坏结焦。这种有裂纹的结焦会很容易被正常吹灰从对流区的管束上清除。 

通过保护膜的作用,可以降低排烟温度而大大提高锅炉热效率。 

根据过热器部位的特点,如果烟道气在经过过热器与再热器管道部位时灰呈干状态,那么所积的灰分将可以通过正常的吹灰作业中得到去除。SlagTrol® 1500通过与灰分作用可以使灰分表面保持干的状态并降低灰的粘性。另外,SlagTrol® 1500可以将已积灰内部产生裂纹,从而当吹灰器吹灰时或者振动时,就会脱落下来,达到清灰的目的。

添加方式及剂量 

加药点及药剂选型SlagTrol® 火侧系列产品理想的加药点,一般选择能够与焦块有充分接触面积与接触时间的一个或多个点,在实际操作中,一般会根据炉型的不同选择3-6个不同的加药点。

根据闪速熔炼炉特点,结焦抑制剂的加药点位于上升烟道中部,靠近屏式过热器处

闪速吹炼炉的结焦主要位于烟道出口及上升烟道处,故而吹炼炉的加药点位于上升烟道上,具体位置按现场情况实施。

专用自动加药设备,可以调整加药时间及加药量,设备只需保证料斗中有适当的药剂,设备会自动定时投加。

加药时间与剂量:不同的加药点,根据结焦情况及抑焦效果,分别设置不同加药时间与加药量如下。

加药投加频次为每2小时投加一次,每次15分钟。

加药量根据入铜精矿与冰铜量的不同,熔炼炉和吹炼炉的加药量有所差异。

熔炼炉的首期加药量为120--150kg/D,加药时间为30-45天;正常的加药量为60-80kg/D吹炼炉首期的加药量为70-80kg/D,加药时间为20-30天;正常的加药量为50-60kg/D。具体加药量根据现场实际情况作调整,初始加药浓度会较大,后期处理时浓度会逐渐降低,最终会保持在一定水平

全年加药量(年运行时数8200小时):

熔炼炉: 140Kg/D × 40D + 70Kg/D × 302D = 26740 Kg;

   吹炼炉: 70Kg/D × 20D + 55Kg/D × 322D = 19110 Kg;

加药浓度、加药点及加药频次将根据现场处理效果及精矿冰铜的投加量、质量等作适当调整。

为提高处理效果,在添加前需要进行清灰处理,加药过程中,需要按正常程序对吸收屏进行振打,及时清除龟裂的焦体。 

技术服务

加药处理期间,我们提供现场服务,分析系统的运行状况,并与贵厂的工程师共同评估系统的运行稳定性及潜在的问题,指导现场工程师正确使用产品。同时,不定期邀请大中国区或亚太区资深专家与贵公司技术和管理工程师交流,优化产品。提供相关的技术咨询,帮助贵公司发展火侧的监测、监督工具,共同确保设备的安全经济稳定运行。